Electrodes et fils fourrés



Electrodes Rechargement


STEELARC 2963
Fiche Technique
Electrode rutile toutes positions pour rechargement de pièces mécaniques ou sous-couche de rechargements durs - Très haute résistance aux chocs et à la fissura-tion - Usinable.
Dureté : 250 HB
STEELARC 5963
Fiche Technique
Electrode rutile toutes positions - Facile d'emploi pour rechargements sou-mis à une abrasion moyenne et des chocs moyens - Laitier facilement détachable.
Dureté : 580-600 HB
STEELARC 6935
Fiche Technique
Electrode pour rechargements soumis à une abrasion sévère et des chocs très violents - Pièces de concasseurs - Dents de godets - Faible laitier.
Dureté : 59-61 HRC
STEELARC 6324
Fiche Technique
Electrode déposant un alliage en teneur élevée au manganèse - Le dépôt réalisé est écrouissable aux chocs et convient bien pour le rechargement de pièces au manganèse soumises à des chocs violents et à une abrasion importante - Utilisée égale-ment comme sous-couche avant rechargements durs.Emplois : rechargements pièces de concasseurs et de broyeurs, marteaux de percussion, battoirs, mâchoires et tous les composants soumis aux pressions, chocs et écrasements.
Dureté : 200 à 250 HB s'écrouissant à 400/500 HB
STEELARC 6345


Fiche Technique
Electrode déposant un alliage en teneur élevée au manganèse et au chrome - Le dépôt réalisé est écrouissable aux chocs et convient bien pour le rechargement de pièces au manganèse soumises à des chocs violents et à une abrasion sévère - Utilisée également pour l'assemblage d'aciers au manganèse et la réparation des composants de voies de chemin de fer - Sous-couche avant rechargements durs sur aciers au manganèse et fontes au chrome.Emplois : rechargements de pièces de broyeurs et concasseurs, cœurs de voies de chemin de fer, sous-couches et liaisons inter-couches pour rechargement dur.
Dureté : 220 HB s'écrouissant à 55 HRC
STEELARC 9356
Fiche Technique
Electrode déposant un alliage de type fonte au chrome particulièrement ré-sistant à l'abrasion sous chocs faibles à moyens - Utilisée dans tous les cas d'usure par la terre, le sable, les abrasifs.Emplois : pompes de dragage, mélangeurs, tôles de cribles, vis transporteuses, bras de malaxeurs.
Dureté : 62-63 HRC
STEELARC 1A
Fiche Technique
Electrode spéciale tubulaire déposant un alliage fortement chargé en carbures de chrome. Extrêmement résistant à l'abrasion sous effet de chocs moyens à faibles - Léger effet écrouissable au travail.Emplois : lames de godets, tôles de blindage et de cribles, pièces de broyeurs, bras de malaxeurs, marteaux de broyeurs à ordures, etc.
Dureté : matrice = 560 à 600 HV - Carbure : 1 000 à 1 100 HV
STEELARC 9563
Fiche Technique
Electrode déposant un alliage fortement chargé en carbures de chrome et nobium extrêmement résistant à l'abrasion. Conseillé dans les cas d'usures très importan-tes sous chocs moyens.Emplois : vis de transport, vis de mouleuses, dents de dragline, chaînes de convoyeurs, racleurs divers, cloches de hauts-fourneaux, cribles, bras de mélangeurs, rouets de pompes.
Dureté : 63-66 HRC
STEELARC 9365

Fiche Technique
Electrode déposant un alliage fortement chargé en carbures complexes extrêmement résistants à l'abrasion, à l'oxydation et à l'érosion jusqu'à 650 °C.Emplois : cloches de hauts-fourneaux, ventilateurs d'agglomération de sidérurgie, cribles   chaud, têtes de vis de mouleuses, pièces de broyeurs travaillant sous chocs faibles et fortes pressions, pièces au manganèse, brise-mottes, etc.
Dureté : 64-66 HRC   20 °C  -  40-45 HRC   600 °C
STEELARC 9666

Fiche Technique
Electrode déposant un alliage fortement chargé en carbures de chrome et carbures complexes - Le rechargement obtenu présente une dureté particulièrement élevée et sa résistance à l'abrasion est très extrême - Utilisable en position.Emplois : bras de mélangeurs ou malaxeurs, vis d'extrusion, pales de ventilateurs, hélices, pièces d'usures et cimenterie, sidérurgie, briqueteries.
Dureté : 68-70 HRC
STEELARC 9777

Fiche Technique
Electrode à grand rendement déposant un alliage chargé en carbures de chrome et vanadium particulièrement résistant à l'usure par abrasion sévère combinée avec des chocs modérés et des températures élevées. Employée pour le rechargement de pales de ventilateurs, vis et têtes de mouleuses, pales et bras de malaxeurs, broyeurs de verre et de minerais abrasifs, chaînes traînantes, bennes de dragline et d'engins pour fondations spéciales, vis de forage.
Dureté : 65 - 67 HRC.



Retour au menu